防火间距一直是环保设施与厂内构筑物距离的关键参数，那VOCs深冷装置选址的依据需要注意哪些？1，关于VOCs/油气冷凝回收处理装置选址的依据（油气冷凝回收处理装置——罐区甲、乙类泵或泵房）Q/SH0117-2007《油气回收系统工程技术导则》第3.2条：油气回收装置宜靠近油罐车发油栈台安装。与其他建筑物防火距离按照《石油库设计规范》（GB50074—2002）表5.0.3中“甲、乙类油品泵房”确定。在炼油厂与其他建筑物防火距离按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—2008）表4.2.12《石油化工厂总平面布置的防火间距》中“罐区甲、乙类泵或泵房

在很多VOCs废气治理项目中，洗涤塔是常见的预处理/治理设备，但洗涤塔内如何根据VOCs成分及风量进行合理设计？这里涉及众多化工知识，例如需要如何涉及塔高，直径，确定风速，确定洗涤液的循环量等等问题。甚至，如果该洗涤塔为填料塔，填料层如何设计，填料的选型该最终如何确定。今天，我们先来看看用于VOCs废气治理中，洗涤塔中的填料种类及对应的特点。 ;

;燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。

如果你问化工人，今年什么最热？回答肯定是环保。最近，随着中央环保部门进驻地方，很多化工厂，煤化厂都关门大吉了。有问题要解决，但是不能一刀切。

脱硝催化剂再生及应用

​日前，生态环境部发布《印刷工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》。主要涉及VOCs排放标准。详情如下：

“（5）VOCs设施升级改造。鼓励企业采用综合治污技术提高VOCs治理效率，开展VOCs净化技术升级。低温等离子体技术、光催化技术仅适用于处理低浓度有机废气或恶臭气体。采用活性炭吸附技术，应当定期更换饱和活性炭，按规定处置饱和活性炭或进行饱和活性炭脱附。采用贵金属氧化法的应当定期更换贵金属。淘汰单一的活性炭吸附技术，凡未采取焚烧技术的现有VOCs净化设施升级为“A+B”复合净化技术；在天然气覆盖区域且有用热需求的涉VOCs企业，鼓励采取燃烧式销毁技术。”

我国挥发性有机污染物（VOCs）资源化回收利用技术获得重大突破。3月12日，中国化工报记者从天津大学精馏技术国家工程研究中心获悉，该中心开发的吸附—冷凝工艺处理回收有机挥发物技术，成功应用于万华化学烟台工业园区油品储运部4座1万m3液体苯储罐的呼吸废气处理工程，实现尾气苯含量大幅下降。 图为万华化学烟台工业园区油品储运部油气回收撬装装置照片实际运行数据显示，苯卸船阶段的入口油气量平均约为1000m3/h，入口苯油气浓度低于3%，经过处理以后排放的尾气中，苯含量1mg/m3，回收的苯液体全部返回罐区。据介绍，烟台万华

　一类VOCs处理方法是所谓破坏性技术，即通过化学或生物的技术使VOCs转化为二氧化碳、水以及氯化氢等无毒或毒性小的无机物。燃烧法即属此类技术。　　燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法适合处理高浓度VOCs的废气，因其运行温度通常在800-1200℃时，工艺能耗成本较高，且燃烧尾气中容易出现二恶英、NOx等副产物；由于废气中VOCs浓度一般较低，仅仅依靠反应热，一般难以维持反应所需的温度。　　燃烧工艺优缺点：　　1.优点：　　相较与直接燃烧法其辅助燃料费用低，二次污染物NOx生成量少，燃烧设备的体积较小，VOCs去除率较高；

原理：光催化剂纳米粒子在一定波长的光线照射下受激生产电子空穴对，空穴分解催化剂表面吸附的水产生氢氧自由基，电子使其周围的氧还原成活性离子氧，从而具备极强的氧化还原能力，将光催化剂表面的各种污染物摧毁。优点：条件温和，常温常压；设备简单、维护方便；减少甚至无二次污染。缺点：占地面积大；气候影响大；工况变化影响大。

生物降解技术原理：利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢，将污染物转化为无害的水、二氧化碳及其它无机盐类。适用范围：以微生物可分解物质为主，污染物为微生物的食物来源，可以生物处理的污染物包括：碳氢氧组成的各类有机物、简单有机硫化物、有机氮化物、硫化氢及氨气等无机类等。优点：能耗低、费用低；氧化完全；能耗低。缺点：能量利用率；光催化剂失活；可见光。

　原理：用人工合成的膜分离VOCs物质。　　适用范围：高浓度VOCs，回收效率高于97%。　　优点：可回收组分；高效；可集成其余技术。　　缺点：成本较高；会造成膜污染；膜的稳定性差；通量小。

​　原理：冷凝将废气降温至VOCs成份之露点以下，使之凝结为液态后加以回收之方法。

等离子体技术

​吸收技术2

原理：利用吸附剂与污染物质(VOCs)进行物理结合或化学反应并将污染成分去除。